我国钢板仓储粮技术的应用与发展大致经历了3个时期：1979年至1981年的应用尝试期；1982年至20世纪90年代初的引进、消化、吸收期；1995年后的发展期。从1979年，北京永定门粮库主要作为铁路沿线粮食中转仓和暂存仓的小型钢板仓到21世纪初开始大批量生产、制作、安装的钢板筒仓；钢板仓的强度、性能方面的可靠性有了大幅提高，并实现了大量出口，体现了我国当今钢板仓建造技术的国际水平。我国粮食钢板筒仓的建造和使用经历了30多年的实践，已经在粮食行业被广泛应用于储存和运输的各个环节，成为“四散”储粮的现代化标志之一。现在建造及引进的钢板仓大部分作为中转仓、暂存仓、原料仓、成品仓、等使用，作为粮食长期储备仓的不多。但随着钢板仓建造技术，特别是近5年以来气密保温技术的发展，钢板仓作为粮食长期储备仓已经成为可能。

钢板仓使用时怎样减少减少应力集中情况？

在钢板仓行业发展多年，经过长期的生产实践，对于钢板仓有着自己的一套理解。在温差较大的地区，山西钢板仓，当温度过低的时候，钢板仓钢板仓容易出现低温冷脆、应力集中的现象。这种时刻怎么办呢，有什么方法可以预防这样现象的发生呢？

一、选择结构类型:1、尽量减少应力集中引起的结构和加工工艺。2、减少压力，造成高焊接热影响局部塑性变形，应保证其横截面的完整性。3、尝试使用薄盘子等。随着厚度的增加，应力沿厚度方向逐渐增加，使其在三到一种紧张的状态，并逐渐过渡到平面应变状态，它还增加钢板筒仓结构脆性破坏的可能性，研究结果表明，高应力集中的低碳钢和低合金钢组件，其厚度应控制在40毫米。

仓筒设有仓门及爬梯，方便观察仓内粮食状况。

钢板仓外围设施：

通风：根据粮食水分及存储周期，锥底可设置通风机，钢板仓设计，由通风管道引入仓内的通风网管，实现通风降温，同时仓顶亦可设置强制引风机。

测温湿装置：仓顶幅梁可部分设置为加强形式，悬挂测温电缆，钢板仓施工，实施测量仓内粮食的温度，配合通风装置，确保粮食存储。通风和测温装置配合使用，可实现长时间的储粮(前提粮食入仓前水分达到储粮标准)。

料位：检测仓内粮食满仓或者空仓，钢板仓厂家，可与输送设备联动控制。

保温：对于长期储粮的粮仓，外部设置保温层，避免仓内温差较大时出现结露等情况，实现长期储粮。

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